汽車與電動車製造的隱藏成本
嚴格的 OEM 品質標準
手動精加工會導致不一致的表面，破壞重要的尺寸公差，並造成昂貴的動力總成零件的高廢棄率。.
EV 電池焊接缺陷
EV 電池托盤上的 MIG 和雷射焊縫不均勻或混合不良，會直接損害結構完整性和關鍵的密封要求。.
高產量週期時間壓力
緩慢的手動去毛刺和研磨造成大量瓶頸，使您的設備無法達到要求嚴苛的 Tier-1 生產配額 (UPH)
按工件分類的解決方案
為每個汽車零件量身打造的機器人解決方案
壓鑄件與動力總成
精密去毛刺和去毛邊 引擎缸體、變速箱外殼和轉向節。. 我們可以克服複雜的交叉孔和重分型線，而且沒有過切。.
EV 焊接組件
無瑕疵的機器人焊接混合，以達到 EV 電池外殼和馬達框架。. 我們對長的 MIG 和雷射接縫進行平磨，以確保完美的組裝和絕對的密封性。.
外觀與底盤飾邊
高光澤拋光和邊緣輻射處理，可達到 鋁合金輪圈及車頂行李架。. 達到 A 級鏡面效果，安全地消除尖銳的剪切邊。.
專為汽車標準打造的技術
防爆設計
採用先進的濕式集塵系統，可安全處理可燃鋁和鎂合金粉塵。.
無縫線路整合
與主要的 PLC 和自動裝卸龍門相容，實現真正的熄燈生產。.
整廠設備
主動式感應器可動態適應鑄件變化，確保 100% 每個零件的材料去除率一致。.
汽車與電動車案例研究
合金輪圈機器人拋光解決方案
In the high-end automotive and EV manufacturing sector, as well as the aftermarket tuning industry, forged or cast alloy wheels featuring an extreme high-gloss or mirror finish are central to elevating a vehicle’s visual impact and sense of luxury. However, modern wheel designs are becoming increasingly avant-garde, packed with severely twisted 3D spokes, deep cavities,
EV 電池托盤機器人研磨解決方案
電池盒(或Tray)的焊縫平整度直接決定了上蓋密封膠的黏著力，而上蓋密封膠是確保電動車(EV)電池組IP68防水等級的絕對生命線。從汽車與電動車製造領域的實際生產痛點出發，本文將深入探討
壓鑄馬達外殼的自動去毛刺與去毛邊
去毛邊和邊緣去毛邊的品質直接影響鋁壓鑄馬達外殼的密封性能和整體組裝。本文從實際製造的痛點出發，深入分析馬達外殼自動去毛邊的關鍵技術。我們涵蓋製程比較 (手動與機器人)、主動力控制的應用
證明您自己汽車零件的投資報酬率
將您最難處理的壓鑄或焊接零件寄給我們，我們將免費提供概念驗證。您將收到
- 錄製視訊 的機器人處理。.
- 精確的週期時間 (CT) 計算。.
- 清晰的 ROI 分析 為您的投資。.