高度なロボット研磨と表面仕上げソリューション

生産のボトルネックを解消するために設計されています。当社は、鋳造品、機械加工部品、溶接アセンブリのバリ取り、溶接ブレンド、鏡面研磨の最も厳しい課題に取り組むためのインテリジェントなターンキーロボットセルを提供します。.

人件費削減

20 %

部品あたりのスループットの向上

10 x

平均システムROI

< 0 モス

グローバルな導入の成功

0 +

最も困難な表面仕上げの課題を克服する

鋳造、スタンピング、溶接、機械加工のいずれにおいても、手作業による仕上げは生産のボトルネックとなります。私たちはその解消をお手伝いします。.

高い人件費

従来の手作業によるバリ取りには15人以上の作業員（3交代制）が必要で、年間コストが高く、雇用も難しい。.

一貫性のない品質

手作業によるバリ取りの品質は作業者の技量に左右される - リワーク率15%

低効率

手作業によるバリ取りには1個あたり15分かかるため、生産のボトルネックとなり、大量生産が制限される。.

スケーラビリティの問題

手作業によるプロセスでは、生産量の増加が制限され、季節的なピークや急激な量の増加には対応できない。.

表面仕上げのあらゆる段階をマスターする

From heavy stock removal to high-gloss mirror finishes, our automated solutions are engineered to solve demanding surface finishing challenges with repeatable process control.

自動バリ取りとエッジR加工

鋭利なエッジ、バリ、パーティングラインをロボットの精度で除去します。当社のシステムは、重要な部品の公差を変更することなく、複雑な内部交差穴や繊細な形状からバリを安全に除去します。.

精密研削と溶接ブレンド

重い材料、ゲート、ライザー、見苦しい溶接継ぎ目を効率的に除去します。一貫した表面レベリングと均一なスクラッチパターンを提供し、最終仕上げやコーティングのために部品を完璧に準備します。.

ハイグロス＆ミラーポリッシュ

複雑な3次元表面で完璧な反射仕上げを実現します。美観と超低表面粗さ(Ra)が最重要視される産業向けに設計された当社のロボットセルは、匠の技の品質を工業規模で再現します。.

産業とソリューション

世界で最も厳しい製造業に、精度、一貫性、拡張性をお届けします。お客様の業種に合わせたロボットソリューションをお探しください。.

ユーブライト・ソリューションズについて

20年以上にわたり、当社は自動表面仕上げの最前線にいます。従来の製造業が手作業による不整合と格闘している一方で、当社は、アルミニウムダイカストからチタン製医療用インプラント、真鍮製配管器具に至るまで、あらゆる重要な素材にわたって最も要求の厳しいバリ取り、研削、研磨作業をマスターするインテリジェントなロボットセルを設計しています。.

私たちは機械を作るだけでなく、ターンキーソリューションを提供します。最初の部品分析、プロセス設計から機器の選択、設置、グローバルなアフターサービスまで、UBRIGHT SOLUTIONSは卓越した製造における長期的なパートナーです。.

機材ショーケース

From Sample Part to Turnkey Robotic Finishing Cell

Why Choose U-BRIGHT Robotic Finishing Systems?

We combine process testing, robotic integration, force-controlled finishing, dust management, and production support to turn difficult manual deburring, grinding, and polishing work into repeatable automated processes.

Turnkey System Integration

From robot selection and tooling to fixtures, guarding, controls, and installation, we deliver complete robotic finishing cells configured around your part and production needs.

Process-First Engineering

We start with your sample part, defect type, finish target, material, and cycle-time goal, then validate the tools, abrasives, paths, and process before production launch.

Force-Controlled Finishing

Controlled contact pressure helps improve consistency across burr removal, weld blending, surface grinding, polishing, and complex 3D contours.

Tooling & Media Flexibility

Our systems can be configured with carbide burrs, abrasive belts, flap wheels, brushes, buffing wheels, and compound systems for different finishing stages.

Safer, Cleaner Production

Enclosed cells, dust extraction, guarding, and automated processing reduce operator exposure to vibration, sparks, dust, noise, and repetitive manual work.

Built for Real Production

We support sample testing, cycle-time review, installation, operator training, and process tuning so the cell can move from trial to stable production.

Sample Workpieces We Process

8月 31, 2026