Automatisierte Endbearbeitung für Komponenten der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik
Erzielen Sie absolute Konsistenz, keine thermischen Schäden und makellose Oberflächenintegrität für kritische Teile aus Titan, Inconel und Kobalt-Chrom.
Die versteckten Kosten bei der Herstellung kritischer Komponenten
Astronomische Schrottkosten
Die Verschrottung einer geschmiedeten Turbinenschaufel aus Titan oder eines komplexen medizinischen Implantats aufgrund von manuellen Überschneidungen oder menschlichem Versagen kostet Tausende von Dollar pro Teil.
Thermisch-metallurgische Schäden
Aggressives manuelles Schleifen führt zu einer unkontrollierten Hitzeentwicklung, die zu einer Hitzeverfärbung (Bläue) führt und die Kornstruktur exotischer Legierungen verändert, was zu einem vorzeitigen Ermüdungsbruch führt.
Mikroskopische Unstimmigkeiten
Die manuelle Endbearbeitung kann nicht die exakten Kantenradien im Mikrometerbereich und gleichmäßige Ra-Werte garantieren, die erforderlich sind, um strenge FDA- oder Luft- und Raumfahrtkontrollen zu bestehen.
Maßgeschneiderte Robotiklösungen für kritische Geometrien
Turbinenschaufeln & Blisks
Präzisionskantenradiusierung und Profilverschneidung für Turbinenschaufeln und Blisks aus Titan. Wir sorgen für perfekte aerodynamische Geometrien und beseitigen Stress Risers sicher und ohne thermische Schäden.
Orthopädische Implantate
Makelloses Ra < 0,01µm Spiegelpolieren für Hüft-, Knie- und Schultergelenke aus Kobalt-Chrom. Wir liefern makellose, biokompatible Oberflächen, die sofort für die medizinische Sterilisation geeignet sind.
Chirurgische Werkzeuge und Flugzeuge
Kraftgesteuerte Mikro-Entgratung für Strukturrahmen für die Luft- und Raumfahrt und rostfreie chirurgische Instrumente. Entfernen Sie mikroskopisch kleine Bearbeitungsgrate sicher, ohne kritische CNC-Toleranzen zu verändern.
Technologie für extreme Compliance
Fortschrittliches Wärmemanagement
Optimierte Vorschübe und Schleifgeschwindigkeiten verhindern Wärmeeinflusszonen (WEZ) und Verfärbungen bei hitzeempfindlichen Superlegierungen vollständig.
Closed-Loop-Kraftregelung
Hochfrequenzsensoren sorgen für einen exakten Druck auf Gramm-Niveau und gewährleisten einen gleichmäßigen Materialabtrag bei komplexen anatomischen Formen und Tragflächen.
100% Rückverfolgbare Konsistenz
Die automatische Kompensation des Werkzeugverschleißes stellt sicher, dass Teil 1 und Teil 1.000 identisch sind, was Ihre strengen FAA/FDA-Konformitätsprüfungen vereinfacht.
Die Roboterzellen für die lebenswichtige Fertigung
Fallstudien aus Luft- und Raumfahrt und Medizin
Orthopädische Implantat-Roboter-Polierlösungen
The surface roughness and contour precision of orthopedic implants directly determine their fit with human bones, wear resistance, and ultimate service life. Starting from the extreme requirements of medical device manufacturing, this article provides an in-depth analysis of the key technical challenges in automated polishing and grinding of titanium orthopedic implants. We cover medical-grade surface
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