Acabamento automatizado para componentes aeroespaciais e médicos
Obtenha consistência absoluta, zero dano térmico e integridade de superfície impecável para peças críticas de titânio, Inconel e cobalto-cromo.
Os custos ocultos na fabricação de componentes críticos
Custos astronômicos de sucata
O descarte de uma lâmina de turbina de titânio forjado ou de um implante médico complexo devido a um corte excessivo manual ou erro humano custa milhares de dólares por peça.
Danos metalúrgicos térmicos
O esmerilhamento manual agressivo introduz calor descontrolado, causando coloração térmica (azulada) e alterando a estrutura de grãos de ligas exóticas, o que leva à falha prematura por fadiga.
Inconsistências microscópicas
O acabamento manual não pode garantir o nível exato de mícrons de radiação nas bordas e os valores uniformes de Ra necessários para passar nas rigorosas auditorias regulatórias da FDA ou do setor aeroespacial.
Soluções robóticas sob medida para geometrias críticas
Lâminas e pás de turbina
Radiação de bordas de precisão e combinação de perfis para lâminas e blisks de turbina de titânio. Asseguramos geometrias aerodinâmicas perfeitas e eliminamos com segurança os pontos de tensão sem danos térmicos.
Implantes ortopédicos
Polimento espelhado impecável de Ra < 0,01µm para articulações de quadril, joelho e ombro em cobalto-cromo. Entregamos superfícies biocompatíveis e imaculadas estritamente prontas para esterilização médica.
Ferramentas cirúrgicas e estruturas de aeronaves
Microdepuração com controle de força para estruturas aeroespaciais e instrumentos cirúrgicos em aço inoxidável. Remova com segurança as rebarbas microscópicas de usinagem sem alterar as tolerâncias críticas do CNC.
Tecnologia desenvolvida para conformidade extrema
Gerenciamento térmico avançado
Taxas de avanço e velocidades de abrasão otimizadas evitam completamente as zonas afetadas pelo calor (HAZ) e a descoloração em superligas sensíveis ao calor.
Controle de força em malha fechada
Os sensores de alta frequência mantêm a pressão exata em nível de grama, garantindo a remoção uniforme do material em formas anatômicas e de aerofólio complexas.
100% Consistência rastreável
A compensação automatizada do desgaste da ferramenta garante que a Parte 1 e a Parte 1.000 sejam idênticas, simplificando suas rigorosas auditorias de conformidade com a FAA/FDA.
As células robóticas que alimentam a manufatura essencial para a vida
Estudos de casos médicos e aeroespaciais
Soluções de polimento robótico de implantes ortopédicos
A rugosidade da superfície e a precisão do contorno dos implantes ortopédicos determinam diretamente seu ajuste aos ossos humanos, a resistência ao desgaste e a vida útil final. Partindo dos requisitos extremos da fabricação de dispositivos médicos, este artigo apresenta uma análise aprofundada dos principais desafios técnicos do polimento e retificação automatizados de implantes ortopédicos de titânio. Abordamos a superfície de grau médico
Comprove o ROI em suas próprias peças críticas
Envie-nos seu componente fundido ou soldado mais resistente para obter uma Prova de Conceito gratuita. Você receberá:
- Vídeo gravado de processamento robótico.
- Tempo de ciclo preciso (CT).
- Análise clara do ROI para seu investimento.