Sistemas robotizados de rectificado de precisión y mezcla de soldaduras
Automate heavy material removal, weld seam blending, gate and riser grinding, and surface preparation with force-controlled robotic grinding cells built for consistent, repeatable results.
Los costes ocultos del afilado manual
Manual grinding is difficult to control at production scale. Operator fatigue, inconsistent pressure, abrasive wear, and heat buildup can all lead to uneven surfaces, rework, and delayed throughput.
Nivelación inconsistente de la superficie
Manual grinding pressure varies from operator to operator, creating waves, gouges, undercuts, and uneven transition areas.
Slow Weld Seam Blending
Long weld seams and large fabricated parts require significant manual labor, creating bottlenecks before coating, painting, or final assembly.
Operator Fatigue & Safety Risk
Heavy tools, vibration, dust, sparks, and awkward part positions increase fatigue, injury risk, and turnover in manual grinding operations.
Robotic Grinding in Action
Our Core Robotic Grinding Technologies
Constant Force Grinding
Closed-loop force control helps maintain stable contact pressure across changing part surfaces and abrasive wear.
Abrasive Belt & Media Switching
The system can be configured with grinding belts, flap wheels, abrasive discs, and finishing media for rough grinding through surface conditioning.
Heat & Surface Quality Control
Optimized speed, feed rate, contact force, and abrasive selection help reduce overheating, discoloration, and excessive material removal.
Grinding Applications We Automate
From welded fabrications and cast gates to large machined surfaces, our robotic grinding systems are configured around your part geometry, material, removal target, and required surface finish.
Mezcla de cordones de soldadura
Blend raised weld beads, smooth transition areas, and prepare fabricated parts for coating or final finishing with repeatable robotic grinding paths.
Retirada de compuertas y elevadores
Remove heavy casting gates, risers, flash, and excess material using controlled robotic grinding with rigid fixturing and matched abrasives.
Preparación de la superficie
Create consistent linear or non-directional scratch patterns for painting, plating, polishing, bonding, or downstream finishing operations.
Robotic Grinding Equipment for Your Part
Complete Robotic Grinding Automation From Sample Test to Production
From welded fabrications and cast gates to large machined surfaces, our robotic grinding systems are configured around your part geometry, material, removal target, and required surface finish.
Step 1: Removal Target & Surface Requirement
We review weld seams, gates, risers, surface defects, material, and required finish.
Step 2: Abrasive Testing & Cell Design
We validate grinding media, contact force, fixturing, heat control, and cycle time.
Step 3: Integration, Training & Launch
We commission the grinding cell and train your team for reliable production start-up.
Related Robotic Grinding Applications
Explore real robotic grinding applications for castings, engine components, valve bodies, crankshafts, and other demanding industrial parts.
Solución de desbarbado y rectificado robotizados para la carcasa principal de la transmisión CVT de aleación de aluminio
Aluminum alloy CVT transmission main housings are large structural die casting components used in continuously variable transmission systems. Compared with a CVT transmission side cover, the main housing has a more complex three-dimensional structure, including large cavity areas, bearing holes, shaft holes, oil passage regions, sealing flanges, mounting bosses, reinforced ribs, thick wall sections and
Solución robótica de desbarbado y rectificado para carcasas de engranajes de motor de aleación de aluminio de gran tamaño
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Solución robotizada para el desbarbado y el rectificado de bloques de cilindros de motor de aleación de aluminio
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Solución robotizada para el desbarbado y el rectificado de culatas de motor de aleación de aluminio
Las culatas de motor de aleación de aluminio son piezas fundidas complejas de motores de automoción que se utilizan para formar las zonas de la cámara de combustión, soportar los componentes del tren de válvulas y conectar los conductos de admisión, escape, refrigeración y lubricación. Basándose en las estructuras típicas de las culatas, esta pieza incluye los bordes de la cámara de combustión, los conductos de admisión y escape, las aberturas de la camisa de agua, los conductos de aceite, los orificios para bujías o inyectores, los orificios para tornillos,
Solución robótica para el desbarbado y el rectificado de bastidores de escalera con cojinetes de aleación de aluminio
Los bastidores en forma de escalera de aleación de aluminio son componentes estructurales fundidos que se utilizan en los sistemas de soporte del bastidor inferior y del cigüeñal de los motores de automoción. A juzgar por la pieza de muestra, esta pieza presenta una disposición de bastidor en forma de escalera, múltiples aberturas rectangulares, vigas transversales, elementos de soporte de cojinetes, orificios para pernos, salientes elevados y transiciones de nervaduras reforzadas, lo que hace que el desbarbado posterior a la fundición y el rectificado local sean más complejos que
Solución robotizada de desbarbado y rectificado para el bastidor de la falda del bloque de cilindros de aleación de aluminio
Los marcos de la falda del bloque de cilindros de aleación de aluminio son componentes estructurales fundidos que se utilizan en los sistemas de motor y de transmisión de los vehículos. A juzgar por la pieza de muestra, esta pieza presenta una estructura de bastidor abierto de gran tamaño, múltiples aberturas, orificios de montaje, nervaduras de refuerzo, salientes, bridas exteriores y cavidades empotradas, lo que hace que el desbarbado y el rectificado posteriores a la fundición resulten más difíciles que en las piezas de fundición de aluminio simples.
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Recorded video of robotic grinding trials
Estimated cycle time and removal strategy
Abrasive media and tooling recommendations
ROI discussion for production implementation.