Sistemi robotizzati di precisione per la rettifica e la miscelazione delle saldature

Automate heavy material removal, weld seam blending, gate and riser grinding, and surface preparation with force-controlled robotic grinding cells built for consistent, repeatable results.

I costi nascosti della molatura manuale

Manual grinding is difficult to control at production scale. Operator fatigue, inconsistent pressure, abrasive wear, and heat buildup can all lead to uneven surfaces, rework, and delayed throughput.

The Hidden Costs of Manual Grinding

Livellamento incoerente della superficie

Manual grinding pressure varies from operator to operator, creating waves, gouges, undercuts, and uneven transition areas.

Slow Weld Seam Blending

Long weld seams and large fabricated parts require significant manual labor, creating bottlenecks before coating, painting, or final assembly.

Operator Fatigue & Safety Risk

Heavy tools, vibration, dust, sparks, and awkward part positions increase fatigue, injury risk, and turnover in manual grinding operations.

Robotic Grinding in Action

Our Core Robotic Grinding Technologies

Constant Force Grinding

Closed-loop force control helps maintain stable contact pressure across changing part surfaces and abrasive wear.

Abrasive Belt & Media Switching

The system can be configured with grinding belts, flap wheels, abrasive discs, and finishing media for rough grinding through surface conditioning.

Heat & Surface Quality Control

Optimized speed, feed rate, contact force, and abrasive selection help reduce overheating, discoloration, and excessive material removal.

Our Core Robotic Grinding Technologies​

Grinding Applications We Automate

From welded fabrications and cast gates to large machined surfaces, our robotic grinding systems are configured around your part geometry, material, removal target, and required surface finish.

Weld Seam Blending

Miscelazione dei cordoni di saldatura

Blend raised weld beads, smooth transition areas, and prepare fabricated parts for coating or final finishing with repeatable robotic grinding paths.

Gate & Riser Removal

Rimozione del cancello e del montante

Remove heavy casting gates, risers, flash, and excess material using controlled robotic grinding with rigid fixturing and matched abrasives.

Surface Preparation

Preparazione della superficie

Create consistent linear or non-directional scratch patterns for painting, plating, polishing, bonding, or downstream finishing operations.

Complete Robotic Grinding Automation From Sample Test to Production

From welded fabrications and cast gates to large machined surfaces, our robotic grinding systems are configured around your part geometry, material, removal target, and required surface finish.

Step 1: Removal Target & Surface Requirement

Fase 1: Removal Target & Surface Requirement

We review weld seams, gates, risers, surface defects, material, and required finish.

Step 2: Abrasive Testing & Cell Design

Fase 2: Abrasive Testing & Cell Design

We validate grinding media, contact force, fixturing, heat control, and cycle time.

Step 3: Integration, Training & Launch

Fase 3: Integration, Training & Launch

We commission the grinding cell and train your team for reliable production start-up.

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