Hệ thống mài chính xác bằng robot và làm mịn mối hàn
Automate heavy material removal, weld seam blending, gate and riser grinding, and surface preparation with force-controlled robotic grinding cells built for consistent, repeatable results.
Những chi phí tiềm ẩn của việc mài thủ công
Manual grinding is difficult to control at production scale. Operator fatigue, inconsistent pressure, abrasive wear, and heat buildup can all lead to uneven surfaces, rework, and delayed throughput.
Việc san phẳng bề mặt không đồng đều
Manual grinding pressure varies from operator to operator, creating waves, gouges, undercuts, and uneven transition areas.
Slow Weld Seam Blending
Long weld seams and large fabricated parts require significant manual labor, creating bottlenecks before coating, painting, or final assembly.
Operator Fatigue & Safety Risk
Heavy tools, vibration, dust, sparks, and awkward part positions increase fatigue, injury risk, and turnover in manual grinding operations.
Robotic Grinding in Action
Our Core Robotic Grinding Technologies
Constant Force Grinding
Closed-loop force control helps maintain stable contact pressure across changing part surfaces and abrasive wear.
Abrasive Belt & Media Switching
The system can be configured with grinding belts, flap wheels, abrasive discs, and finishing media for rough grinding through surface conditioning.
Heat & Surface Quality Control
Optimized speed, feed rate, contact force, and abrasive selection help reduce overheating, discoloration, and excessive material removal.
Grinding Applications We Automate
From welded fabrications and cast gates to large machined surfaces, our robotic grinding systems are configured around your part geometry, material, removal target, and required surface finish.
Hòa trộn đường hàn
Blend raised weld beads, smooth transition areas, and prepare fabricated parts for coating or final finishing with repeatable robotic grinding paths.
Tháo dỡ van và ống dẫn
Remove heavy casting gates, risers, flash, and excess material using controlled robotic grinding with rigid fixturing and matched abrasives.
Chuẩn bị bề mặt
Create consistent linear or non-directional scratch patterns for painting, plating, polishing, bonding, or downstream finishing operations.
Robotic Grinding Equipment for Your Part
Complete Robotic Grinding Automation From Sample Test to Production
From welded fabrications and cast gates to large machined surfaces, our robotic grinding systems are configured around your part geometry, material, removal target, and required surface finish.
Bước 1: Removal Target & Surface Requirement
We review weld seams, gates, risers, surface defects, material, and required finish.
Bước 2: Abrasive Testing & Cell Design
We validate grinding media, contact force, fixturing, heat control, and cycle time.
Bước 3: Integration, Training & Launch
We commission the grinding cell and train your team for reliable production start-up.
Related Robotic Grinding Applications
Explore real robotic grinding applications for castings, engine components, valve bodies, crankshafts, and other demanding industrial parts.
Giải pháp mài và tẩy gờ bằng robot cho vỏ hộp số CVT bằng hợp kim nhôm
Aluminum alloy CVT transmission main housings are large structural die casting components used in continuously variable transmission systems. Compared with a CVT transmission side cover, the main housing has a more complex three-dimensional structure, including large cavity areas, bearing holes, shaft holes, oil passage regions, sealing flanges, mounting bosses, reinforced ribs, thick wall sections and
Giải pháp mài và loại bỏ gờ bằng robot cho vỏ hộp số động cơ bằng hợp kim nhôm cỡ lớn
Vỏ hộp số động cơ bằng hợp kim nhôm cỡ lớn là các chi tiết đúc kết cấu được sử dụng trong hệ thống phân phối thời gian và hệ thống truyền động bánh răng của động cơ ô tô. Dựa trên các phôi vỏ hộp số điển hình, chi tiết này bao gồm lỗ khoang đúc lớn, các khu vực buồng bánh răng, lỗ trục, lỗ lắp đặt, vành đệm kín, gân gia cố, các đoạn thành dày và đường viền ngoài không đều, dẫn đến việc phải thực hiện các công đoạn loại bỏ ba via sau khi đúc và gia công cục bộ
Giải pháp mài và loại bỏ ba via bằng robot cho khối xi-lanh động cơ hợp kim nhôm
Khối xi-lanh động cơ bằng hợp kim nhôm là các chi tiết đúc kết cấu chính được sử dụng trong hệ thống động cơ và truyền động của ô tô. Dựa trên các phôi khối xi-lanh điển hình, bộ phận này bao gồm các lỗ khoan xi-lanh, khoang cacte, lỗ áo nước, lỗ dẫn dầu, lỗ lắp, gân gia cố, thành bên và các đường viền ngoài không đều, khiến cho việc mài góc và mài cục bộ sau khi đúc trở nên phức tạp hơn so với
Giải pháp mài và loại bỏ ba via bằng robot cho nắp xi-lanh động cơ bằng hợp kim nhôm
Đầu xi-lanh động cơ bằng hợp kim nhôm là các chi tiết đúc phức tạp trong động cơ ô tô, được sử dụng để tạo thành các khu vực buồng đốt, làm giá đỡ cho các bộ phận hệ thống van và kết nối các ống dẫn khí nạp, khí xả, làm mát và bôi trơn. Dựa trên cấu trúc tiêu biểu của đầu xi-lanh, chi tiết gia công này bao gồm các cạnh buồng đốt, các cổng nạp và xả, các lỗ vỏ nước, các ống dẫn dầu, các lỗ bugi hoặc kim phun, các lỗ bu-lông,
Giải pháp mài và tẩy gờ bằng robot cho khung thang bằng hợp kim nhôm
Khung thang chịu lực bằng hợp kim nhôm là các bộ phận đúc kết cấu được sử dụng trong hệ thống khung dưới của động cơ ô tô và hệ thống hỗ trợ trục khuỷu. Dựa trên mẫu phôi, bộ phận này có bố cục khung dạng thang, nhiều lỗ hình chữ nhật, thanh ngang, các chi tiết hỗ trợ ổ trục, lỗ bu lông, các gờ nhô cao và các đoạn chuyển tiếp có gân gia cố, khiến việc loại bỏ ba via sau khi đúc và mài cục bộ trở nên phức tạp hơn so với
Giải pháp mài và loại bỏ gờ bằng robot cho khung thân khối xi-lanh hợp kim nhôm
Khung thân khối xi-lanh bằng hợp kim nhôm là các bộ phận đúc kết cấu được sử dụng trong động cơ ô tô và hệ thống truyền động. Dựa trên mẫu phôi, bộ phận này bao gồm một cấu trúc khung mở lớn, nhiều lỗ cửa sổ, lỗ lắp đặt, các gân gia cố, các phần nhô ra, các vành ngoài và các khu vực hốc lõm, khiến việc loại bỏ ba via và mài sau khi đúc trở nên khó khăn hơn so với các chi tiết đúc nhôm đơn giản.
Send Us Your Toughest Grinding Part
Ship us your sample part or project details for a free process review. We’ll help evaluate cycle time, abrasive selection, tooling approach, and automation ROI.
Recorded video of robotic grinding trials
Estimated cycle time and removal strategy
Abrasive media and tooling recommendations
ROI discussion for production implementation.