Hệ thống mài nhẵn và bo tròn cạnh bằng robot chính xác
Giảm thiểu phế liệu, đảm bảo các dung sai quan trọng và tự động hóa các công đoạn gia công lỗ chéo và hoàn thiện cạnh phức tạp bằng các tế bào mài góc tự động điều khiển lực.
Những chi phí tiềm ẩn của việc mài gọt thủ công
Việc mài góc cạnh thủ công có vẻ linh hoạt, nhưng thường tiềm ẩn những rủi ro trong sản xuất: chất lượng mép không đồng đều, người vận hành dễ mệt mỏi, tiếp xúc với bụi, và phải làm lại do việc loại bỏ vật liệu không được kiểm soát.
Cắt quá mức và tỷ lệ phế liệu cao
Làm mất các dung sai quan trọng, biến các chi tiết gia công đắt tiền thành phế liệu tốn kém.
Các cấu trúc hình học không thể tiếp cận
Các dụng cụ thủ công không thể tiếp cận một cách ổn định các khoang sâu bên trong và các lỗ xuyên qua.
Các nguy cơ về công thái học và tỷ lệ nhân viên nghỉ việc
Bụi độc hại và tỷ lệ tai nạn cao khiến việc giữ chân nhân viên làm việc thủ công trở nên gần như bất khả thi.
Hệ thống hoàn thiện bằng robot trong thực tế
Các công nghệ mài nhám cốt lõi của chúng tôi
Các buồng tẩy gờ của chúng tôi kết hợp giữa tiếp xúc có kiểm soát lực, dụng cụ mài mòn phù hợp và hệ thống kẹp cố định có độ lặp lại cao để loại bỏ gờ mà không làm ảnh hưởng đến hình dạng của chi tiết.
Tuân thủ chủ động và kiểm soát lực lượng
Tự động điều chỉnh theo sự thay đổi của bề mặt, đảm bảo lực cắt ổn định và không xảy ra hiện tượng cắt quá mức.
Chức năng thay dao tự động cho các loại phôi phay hỗn hợp
Tự động chuyển đổi dụng cụ để xử lý các loại gờ khác nhau mà không cần sự can thiệp của con người.
Điều chỉnh độ mòn dụng cụ & Độ ổn định quy trình
Tự động điều chỉnh độ sâu cắt theo mức độ hao mòn của vật tư tiêu hao, đảm bảo kết quả ổn định cho model 100%.
Chúng tôi chinh phục các vết gờ
Từ các vết gờ do khoan lỗ chéo CNC và các cạnh gia công sắc nhọn cho đến các vết thừa do đúc nặng, cặn cửa đúc và xỉ nhiệt, các hệ thống tẩy gờ bằng robot của chúng tôi được thiết kế dựa trên các khuyết tật thực tế, loại vật liệu và yêu cầu về dung sai của chi tiết của quý khách.
Vết gờ do gia công CNC
Loại bỏ an toàn các gờ nhỏ trên các lỗ khoan ngang và các mép phay mà không làm thay đổi các dung sai CNC quan trọng.
Các khuyết tật trong quá trình đúc áp lực
Mài mòn mạnh mẽ các đường phân chia gồ ghề, phần thừa dày và các điểm rót, đồng thời thích ứng một cách linh hoạt với các biến thể của sản phẩm đúc.
Xỉ cắt và đục lỗ
Loại bỏ các mép cắt sắc nhọn, nguy hiểm và loại bỏ triệt để xỉ nhiệt đã cứng trên các chi tiết cắt bằng laser.
Thiết bị mài góc cạnh bằng robot cho chi tiết của bạn
Giải pháp tự động hóa hoàn chỉnh trong quá trình mài góc bằng robot, từ khâu kiểm tra góc mài đến sản xuất
Bước 1: Đánh giá về Burr & Part
Chúng tôi đánh giá vị trí của gờ, vật liệu, yêu cầu về dung sai và các thách thức về khả năng tiếp cận.
Bước 2: Dụng cụ gia công, thiết bị kẹp giữ & Xác minh đường chạy dao
Chúng tôi lựa chọn các dụng cụ mài góc, thiết kế các bộ kẹp và kiểm tra đường đi của robot để đảm bảo chất lượng cạnh luôn đồng đều.
Bước 3: Tích hợp tế bào và Khởi động sản xuất
Chúng tôi cung cấp, lắp đặt và hiệu chỉnh dây chuyền tẩy gờ để đảm bảo quá trình sản xuất ổn định, đồng thời tổ chức đào tạo cho người vận hành.
Các ứng dụng mài và tẩy gờ bằng robot liên quan
Khám phá cách các dây chuyền mài góc bằng robot trọn gói của chúng tôi đang giúp loại bỏ các điểm nghẽn và đảm bảo sản xuất không lỗi cho các nhà sản xuất có yêu cầu khắt khe nhất trên thế giới.
Giải pháp mài và tẩy gờ bằng robot cho vỏ hộp số CVT bằng hợp kim nhôm
Aluminum alloy CVT transmission main housings are large structural die casting components used in continuously variable transmission systems. Compared with a CVT transmission side cover, the main housing has a more complex three-dimensional structure, including large cavity areas, bearing holes, shaft holes, oil passage regions, sealing flanges, mounting bosses, reinforced ribs, thick wall sections and
Giải pháp mài nhám bằng robot cho nắp bên hộp số CVT bằng hợp kim nhôm
Nắp bên hộp số CVT bằng hợp kim nhôm là các chi tiết đúc khuôn áp lực có thành mỏng, được sử dụng trong hệ thống hộp số biến thiên liên tục (CVT). Dựa trên các phôi nắp bên CVT điển hình, chi tiết này bao gồm thân nắp rộng, vành đệm kín, lỗ lắp đặt, các gân gia cố, các khu vực đường dẫn dầu cục bộ, các chi tiết gờ nhô và đường viền ngoài không đều. Sau khi đúc khuôn, cắt gọt và gia công, các vết gờ, vết thừa,
Giải pháp mài và loại bỏ gờ bằng robot cho vỏ hộp số động cơ bằng hợp kim nhôm cỡ lớn
Vỏ hộp số động cơ bằng hợp kim nhôm cỡ lớn là các chi tiết đúc kết cấu được sử dụng trong hệ thống phân phối thời gian và hệ thống truyền động bánh răng của động cơ ô tô. Dựa trên các phôi vỏ hộp số điển hình, chi tiết này bao gồm lỗ khoang đúc lớn, các khu vực buồng bánh răng, lỗ trục, lỗ lắp đặt, vành đệm kín, gân gia cố, các đoạn thành dày và đường viền ngoài không đều, dẫn đến việc phải thực hiện các công đoạn loại bỏ ba via sau khi đúc và gia công cục bộ
Giải pháp mài nhám bằng robot cho cụm khay dầu động cơ bằng hợp kim nhôm
Các cụm khay chứa dầu động cơ bằng hợp kim nhôm là các bộ phận phía dưới động cơ có thành mỏng, được sử dụng để chứa dầu động cơ, bịt kín đáy động cơ và hỗ trợ các cấu trúc dẫn dầu trở lại hoặc quản lý dầu. Dựa trên các phôi cụm khay chứa dầu điển hình, bộ phận này bao gồm một khoang hình khay, vành bịt kín xung quanh, lỗ bắt bu-lông, phần lồi của nút xả dầu, các gân bên trong, các hốc cục bộ,
Giải pháp mài và loại bỏ ba via bằng robot cho khối xi-lanh động cơ hợp kim nhôm
Khối xi-lanh động cơ bằng hợp kim nhôm là các chi tiết đúc kết cấu chính được sử dụng trong hệ thống động cơ và truyền động của ô tô. Dựa trên các phôi khối xi-lanh điển hình, bộ phận này bao gồm các lỗ khoan xi-lanh, khoang cacte, lỗ áo nước, lỗ dẫn dầu, lỗ lắp, gân gia cố, thành bên và các đường viền ngoài không đều, khiến cho việc mài góc và mài cục bộ sau khi đúc trở nên phức tạp hơn so với
Giải pháp mài và loại bỏ ba via bằng robot cho nắp xi-lanh động cơ bằng hợp kim nhôm
Đầu xi-lanh động cơ bằng hợp kim nhôm là các chi tiết đúc phức tạp trong động cơ ô tô, được sử dụng để tạo thành các khu vực buồng đốt, làm giá đỡ cho các bộ phận hệ thống van và kết nối các ống dẫn khí nạp, khí xả, làm mát và bôi trơn. Dựa trên cấu trúc tiêu biểu của đầu xi-lanh, chi tiết gia công này bao gồm các cạnh buồng đốt, các cổng nạp và xả, các lỗ vỏ nước, các ống dẫn dầu, các lỗ bugi hoặc kim phun, các lỗ bu-lông,
Nhận phân tích miễn phí về thời gian chu kỳ và tỷ suất hoàn vốn (ROI)
Hãy gửi cho chúng tôi những mảnh vụn cứng đầu nhất của bạn. Chúng tôi sẽ cung cấp lại dữ liệu xử lý.
- Video ghi lại quá trình mài hoặc tẩy gờ bằng robot
- Thời gian chu kỳ ước tính dựa trên mẫu chi tiết của quý khách
- Các khuyến nghị về dụng cụ và tự động hóa
- Thảo luận về tỷ suất hoàn vốn (ROI) cho việc triển khai sản xuất