精密ロボット研磨・溶接ブレンドシステム
手動研削のボトルネックを解消します。当社のヘビーデューティ・ロボットシステムは、完璧なサーフェスレベリング、均一なスクラッチパターン、完璧なウェルドブレンドを実現し、最も過酷なコンポーネントに対応します。.
手作業による研磨の隠れたコスト
一貫性のないサーフェス・レベリング
手動のグラインダーでは、重要な表面にどうしても不均一な波や溝、アンダーカットができてしまう。.
溶接混合のボトルネック
長く複雑な溶接継ぎ目を手作業で研磨するのは、骨の折れるほど時間がかかり、生産ライン全体を遅らせる。.
残酷な肉体的打撃
激しい振動、重い工具、研磨粉塵は、労働者の疲労をひどくし、賠償請求につながる。.
当社の研削コア技術
コンスタント・フォース・ベルト研磨
アクティブフォースセンサーが正確な圧力を維持し、工具の摩耗に関係なく均一な材料除去を保証します。.
自動メディア・スイッチング
1回のセットアップで、粗研磨ベルトと精研磨ホイールを自動的に交換。.
熱管理
最適化された送り速度は、薄肉部品の熱変色や冶金的損傷を防ぎます。.
私たちが克服する研削の課題
デリケートなCNC加工エッジから重い鋳バリまで、当社のインテリジェントなロボットシステムは、あらゆる製造工程で最も困難な欠陥を排除するように設計されています。.
溶接シーム・ブレンディング
重要なCNC公差を変更することなく、ドリル加工されたクロスホールやフライス加工されたエッジから微小バリを安全に除去。.
ゲートとライザーの取り外し
鋳造工程で残った重い材料を積極的にスライスし、粉砕する。.
表面処理
均一な線状またはランダムなスクラッチパターンを形成し、最終コーティングやメッキのための表面処理を行う。.
実際のシステムを見る
当社のターンキー型ロボットバリ取りセルがどのようにボトルネックを解消し、世界で最も要求の厳しいメーカーの不良品ゼロ生産を実現しているかをご覧ください。.
EVバッテリートレイ ロボット研削ソリューション
バッテリーエンクロージャー（またはトレイ）の溶接シームの平坦度は、電気自動車（EV）バッテリーパックのIP68防水等級を確保するための絶対的な生命線であるトップカバーシーリングゲルの接着を直接左右します。この記事では、自動車およびEV製造分野における実際の製造上の問題点から出発して、次のことを深く説明します。
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