Trục khuỷu là bộ phận quay quan trọng được sử dụng trong hệ thống động cơ, có chức năng chuyển đổi chuyển động tịnh tiến của piston thành chuyển động quay. Là một chi tiết gia công dạng trục điển hình, trục khuỷu bao gồm các trục chính, chốt khuỷu, đối trọng, các vùng chuyển tiếp bo tròn và các phần đầu cuối. Trong quá trình đúc, rèn và gia công thô, các vấn đề thường gặp trong giai đoạn hoàn thiện bao gồm gờ, vảy thừa, cạnh sắc, bề mặt nhám và cặn bám cục bộ xung quanh các vùng chuyển tiếp.
Quá trình mài thủ công truyền thống rất khó tiêu chuẩn hóa, đặc biệt khi người vận hành phải xử lý lặp đi lặp lại nhiều vị trí chuyển tiếp trục, vùng bo tròn, mặt đầu và các vùng cạnh cục bộ. Các người vận hành khác nhau có thể áp dụng lực ép và góc dao mài khác nhau, điều này có thể dẫn đến chất lượng hoàn thiện không ổn định và nguy cơ mài quá mức. Giải pháp mài bằng robot này được thiết kế dành cho trục khuỷu đúc và rèn có kích thước tiêu biểu khoảng 190 × 650 mm, tập trung vào việc loại bỏ gờ, mài góc bo, làm nhẵn cạnh và làm sạch bề mặt trước khi gia công, lắp ráp hoặc kiểm tra cuối cùng.
Trục khuỷu là gì?
Trục khuỷu là bộ phận quay chính trong động cơ đốt trong hoặc cụm truyền động. Nó chuyển đổi chuyển động tịnh tiến của piston thành chuyển động quay và truyền mô-men xoắn qua hệ thống động cơ. Tùy thuộc vào thiết kế, trục khuỷu có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc, rèn và gia công sau đó, với các bề mặt trục, góc bo tròn và các đặc điểm liên quan đến cân bằng được gia công chính xác.
Trục khuỷu được trình bày ở đây là một chi tiết dạng trục dài, có nhiều trục cổ, cánh khuỷu, các góc bo chuyển tiếp và các bộ phận ở hai đầu. Sau khi đúc hoặc rèn, trục khuỷu vẫn cần được gia công hoàn thiện để loại bỏ gờ, vảy đúc, các cạnh sắc và cặn bám cục bộ trên bề mặt trước khi tiến hành gia công cơ khí hoặc lắp ráp. Chất lượng của các công đoạn hoàn thiện này ảnh hưởng đến quá trình chuẩn bị gia công, tính đồng nhất của bề mặt, chất lượng cân bằng và kiểm tra cuối cùng.
| Mặt hàng | Chi tiết |
|---|---|
| Tên chi tiết gia công | Trục khuỷu |
| Tên tiếng Trung | Trục khuỷu |
| Kích thước tiêu chuẩn | 190 × 650 mm |
| Chất liệu | Gang / Thép rèn / Kim loại đúc |
| Quy trình chính | Mài bằng robot |
| Các quy trình được hỗ trợ | Loại bỏ gờ, mài góc bo, làm sạch bề mặt |
| Các khu vực xử lý chính | Trục chính, các đoạn chuyển tiếp góc bo tròn, cánh tay quay, mặt đầu, các cạnh cục bộ, bề mặt đúc/rèn thô |
| Bàn thắng quyết định | Loại bỏ các gờ, phần thừa và các cạnh sắc nhọn, đồng thời nâng cao chất lượng góc bo tròn và bề mặt |
Đối với loại phôi này, yêu cầu chính không phải là đánh bóng trang trí. Nhiệm vụ chủ yếu là loại bỏ các khuyết tật do đúc hoặc rèn, làm nhẵn các vùng góc bo quan trọng và làm sạch các mép cục bộ trước khi tiến hành gia công hoặc lắp ráp tiếp theo. Đó là lý do tại sao mài bằng robot là quy trình cốt lõi phù hợp nhất cho giải pháp này.
Các ứng dụng điển hình của trục khuỷu
Trục khuỷu được sử dụng trong động cơ và các hệ thống truyền động, nơi chuyển động tịnh tiến cần được chuyển đổi thành chuyển động quay. Chúng thường được sử dụng trong xe du lịch, xe thương mại, xe tải, xe buýt, động cơ công nghiệp và các đơn vị truyền động khác.
| Lĩnh vực ứng dụng | Chức năng điển hình |
|---|---|
| Động cơ xe chở khách | Chuyển đổi chuyển động tịnh tiến của piston thành chuyển động quay |
| Động cơ xe thương mại | Đảm bảo truyền mô-men xoắn trong các động cơ công suất lớn |
| Động cơ xe tải | Hỗ trợ hoạt động của động cơ trong điều kiện tải nặng |
| Động cơ xe buýt | Được sử dụng trong các hệ thống truyền động bền bỉ |
| Động cơ công nghiệp | Được ứng dụng trong máy phát điện và các đơn vị phát điện |
| Hệ thống truyền động tổng quát | Được sử dụng làm bộ phận chính của trục quay |
Đối với các ứng dụng này, các vết gờ, vết thừa và các vùng góc bo chưa nhẵn không chỉ là vấn đề về thẩm mỹ. Chúng có thể ảnh hưởng đến các công đoạn gia công tiếp theo, quá trình cân bằng, lắp ráp và hiệu suất cuối cùng của động cơ. Quy trình mài bằng robot được kiểm soát giúp các nhà sản xuất đạt được chất lượng hoàn thiện ổn định hơn trên các bộ phận quay dạng trục.
Phân tích các vấn đề khó khăn trong quá trình hoàn thiện trục khuỷu
Trục khuỷu đặt ra một số thách thức trong quá trình gia công hoàn thiện. Thách thức đầu tiên là cấu trúc trục dài. Một trục khuỷu bao gồm nhiều trục lót, cánh khuỷu, các góc bo chuyển tiếp và các chi tiết đầu trục, đòi hỏi phải gia công đồng nhất dọc theo toàn bộ chiều dài.
Thách thức thứ hai là việc làm sạch các góc bo và vùng chuyển tiếp. Các góc bo là những vị trí quan trọng trên trục khuỷu vì chúng ảnh hưởng đến sự tập trung ứng suất và công tác chuẩn bị gia công. Các gờ, mảnh thừa hoặc cặn bẩn còn sót lại ở những vị trí này phải được loại bỏ một cách cẩn thận.
Thách thức thứ ba là việc hoàn thiện các cạnh cục bộ và mặt đầu. Các phần đầu, các đoạn chuyển tiếp của cánh tay và các cạnh cục bộ có thể còn gờ hoặc bề mặt thô sau quá trình đúc hoặc rèn. Việc gia công thủ công có thể không đảm bảo tính nhất quán, đặc biệt là trong sản xuất theo lô lặp lại.
Thách thức thứ tư là mức độ lao động nặng nhọc và sự biến động về chất lượng. Người vận hành phải liên tục gia công nhiều chi tiết tương tự nhau trên một chi tiết dài, điều này làm tăng mức độ mệt mỏi và gây khó khăn cho việc kiểm soát chất lượng.
| Vấn đề thường gặp | Lĩnh vực cụ thể | Tác động |
|---|---|---|
| Gai | Tạp chí, cánh tay, mặt cuối | Ảnh hưởng đến quá trình gia công và xử lý |
| Flash | Khu vực chuyển tiếp, ranh giới cạnh | Làm giảm độ đồng nhất bề mặt |
| Các góc nhọn | Cánh tay quay, vùng đầu, các vùng chuyển tiếp cục bộ | Gây ra các rủi ro trong quá trình xử lý |
| Độ nhám bề mặt phile | Sự chuyển đổi từ tạp chí sang ứng dụng thực tiễn | Ảnh hưởng đến công tác chuẩn bị gia công |
| Điều chỉnh thủ công | Trục dài và các đặc điểm lặp lại | Gây ra chất lượng hoàn thiện không ổn định |
| Bụi mài | Quá trình mài | Ảnh hưởng đến môi trường làm việc tại xưởng và sự thoải mái của người vận hành |
So với mài thủ công, mài bằng robot mang lại quy trình được kiểm soát tốt hơn và có tính lặp lại cao hơn. Robot có thể di chuyển theo các đường dẫn đã được lập trình qua các vùng trục và góc bo lặp đi lặp lại, đồng thời duy trì sự tiếp xúc ổn định của dụng cụ và quy trình hoàn thiện nhất quán.
| Mục so sánh | Mài thủ công | Mài bằng robot |
|---|---|---|
| Gia công trục dài | Tùy thuộc vào kỹ năng của người vận hành | Quỹ đạo được lập trình có thể lặp lại |
| Mài mặt phẳng | Dễ dàng chuyển đổi giữa các nhà khai thác | Kết quả ổn định và có thể lặp lại |
| Loại bỏ gờ | Không nhất quán trên các cạnh cục bộ | Xử lý có định hướng và nhất quán |
| Mức độ sử dụng lao động | Khối lượng công việc thủ công lớn | Giảm bớt các công việc mài lặp đi lặp lại |
| Tính nhất quán của quy trình | Khó tiêu chuẩn hóa | Các chương trình có thể được lưu lại và sử dụng lại |
| Sản xuất hàng loạt | Bị giới hạn bởi năng lực của người lao động | Thích hợp cho các mẫu trục khuỷu được sản xuất lặp lại |
Đối với các nhà sản xuất trục khuỷu, việc mài bằng robot có thể biến công đoạn hoàn thiện lặp đi lặp lại thành một quy trình chuẩn hóa hơn. Điều này giúp cải thiện tính đồng nhất của các góc bo tròn, giảm thiểu tình trạng bỏ sót gờ sắc và hỗ trợ sản xuất theo lô ổn định.
Quy trình mài bằng robot cho trục khuỷu
Một tế bào mài tự động dành cho trục khuỷu có thể được cấu hình tùy theo kích thước phôi, vật liệu, tình trạng gờ thừa, yêu cầu về bề mặt và khối lượng sản xuất. Hệ thống này thường bao gồm một robot công nghiệp sáu trục, bộ kẹp chuyên dụng, dụng cụ mài mài mòn, dụng cụ loại bỏ gờ thừa linh hoạt, cơ chế điều khiển lực hoặc cơ chế tuân thủ, hệ thống thu gom bụi và vỏ bảo vệ an toàn.
Do trục khuỷu có chiều dài lớn, hình dạng không đối xứng và bao gồm các vùng trục và góc bo tròn lặp lại, nên việc lập kế hoạch đường đi của robot trở nên đặc biệt quan trọng. Hệ thống phải xử lý các vùng trục, góc bo tròn chuyển tiếp, các cánh khuỷu và các phần đầu trục, đồng thời bảo vệ các bề mặt gia công quan trọng.
| Bước | Quy trình | Mục đích | Công cụ / Hệ thống |
|---|---|---|---|
| 1 | Tải và định vị | Gắn trục khuỷu một cách chính xác | Giá đỡ chuyên dụng |
| 2 | Lựa chọn chương trình | Chọn mẫu trục khuỷu phù hợp | Chương trình HMI / robot |
| 3 | Mài trục và mài mép cánh quạt | Loại bỏ hiệu ứng lóe sáng và làm mịn các cạnh cục bộ | Dụng cụ mài mòn |
| 4 | Loại bỏ gờ trên miếng phi lê | Loại bỏ các gờ thừa ở các đoạn chuyển tiếp góc bo tròn | Dụng cụ mài góc linh hoạt |
| 5 | Hoàn thiện mặt đầu | Làm nhẵn các cạnh sắc ở đầu trục | Dụng cụ mài góc quay / dụng cụ linh hoạt |
| 6 | Làm sạch và hoàn thiện bề mặt | Nâng cao độ sạch và tính đồng nhất của bề mặt tại chỗ | Dây đai mài hoặc đầu mài linh hoạt |
| 7 | Kiểm tra chất lượng | Kiểm tra việc loại bỏ gờ và tình trạng mép | Kiểm tra thủ công hoặc kiểm tra bằng mắt thường |
| 8 | Dỡ hàng và vệ sinh | Lau bụi và chuyển bộ phận | Thổi khí / Hút bụi |
Bước 1: Tải và định vị
Trục khuỷu được đặt vào một giá kẹp chuyên dụng. Giá kẹp này phải định vị phôi gia công theo các trục tham chiếu chính hoặc các mặt đầu, đồng thời đảm bảo khả năng tiếp cận ổn định đến các trục, các góc bo tròn, các cánh khuỷu và các mặt đầu.
Đối với sản xuất hàng loạt, khuôn kẹp có thể được thiết kế để đảm bảo kẹp chặt ổn định và định vị lại hiệu quả. Nếu sản xuất nhiều mẫu trục khuỷu khác nhau, có thể sử dụng các khuôn kẹp dành riêng cho từng mẫu hoặc các giải pháp khuôn kẹp thay đổi nhanh.
Bước 2: Lựa chọn chương trình
Người vận hành chọn chương trình robot phù hợp dựa trên mẫu trục khuỷu. Mỗi mẫu có thể có các đường di chuyển, thông số dụng cụ và vùng bảo vệ khác nhau tùy thuộc vào bố trí các trục cổ và vị trí các phần thừa.
Đối với các yêu cầu tự động hóa cao hơn, có thể tích hợp chức năng quét mã vạch, nhận diện giá kẹp hoặc định vị bằng hình ảnh để xác nhận đúng mẫu phôi.
Bước 3: Mài cạnh thân và cạnh tay cầm
Trước tiên, robot sẽ xử lý các mép của trục và các khu vực chuyển tiếp của tay quay. Những khu vực này thường có các phần thừa do đúc hoặc rèn, các mép sắc nhọn và các đường viền cục bộ gồ ghề. Robot di chuyển theo quỹ đạo đã được lập trình sẵn và loại bỏ vật liệu thừa bằng dụng cụ mài mòn.
Việc đảm bảo tiếp xúc ổn định giữa dụng cụ và bề mặt là rất quan trọng trong bước này. Quá trình mài có kiểm soát lực giúp duy trì tính nhất quán và giảm nguy cơ mài quá mức ở khu vực gần các bề mặt chính xác.
Bước 4: Loại bỏ gờ trên rãnh
Sau khi gia công các cạnh chính, robot di chuyển đến các khu vực chuyển tiếp bo tròn giữa các trục và các cánh tay khuỷu. Những khu vực này có vai trò quan trọng đối với chất lượng trục và đòi hỏi phải loại bỏ gờ thừa một cách cẩn thận cũng như xử lý bề mặt kỹ lưỡng.
Hệ thống có thể sử dụng dụng cụ mài gờ linh hoạt hoặc đầu mài nhỏ hơn để gia công các khu vực góc bo tròn. Thiết kế đường chạy dao phù hợp giúp đảm bảo các vị trí có gờ lặp lại được xử lý một cách nhất quán.
Bước 5: Hoàn thiện mặt cuối
Các mặt đầu trục khuỷu và các đầu trục cục bộ có thể còn gờ hoặc cạnh nhám sau quá trình đúc hoặc rèn. Mục đích của công đoạn này là làm mịn các cạnh sắc nhọn và làm sạch các ranh giới cục bộ mà không ảnh hưởng đến các kích thước quan trọng.
Robot sử dụng dụng cụ mài gọt linh hoạt hoặc quay để hoàn thiện các mặt đầu và các cạnh cục bộ. Điều này giúp nâng cao an toàn khi thao tác và đảm bảo tính nhất quán trong các công đoạn gia công tiếp theo.
Bước 6: Làm sạch và hoàn thiện bề mặt
Sau khi mài cạnh và loại bỏ gờ ở các góc bo tròn, robot có thể gia công các bề mặt trục được chọn và các vùng đúc hoặc rèn cục bộ nhằm nâng cao độ sạch và tính đồng nhất. Bước này đặc biệt hữu ích trước khi gia công hoặc lắp ráp.
Quy trình này không nhằm mục đích đánh bóng đến mức như gương. Thay vào đó, quy trình này loại bỏ các khuyết điểm nhỏ, cặn bám cục bộ và các chỗ không đều có thể nhìn thấy được để tạo ra bề mặt hoàn thiện sạch sẽ hơn.
Bước 7: Kiểm tra chất lượng
Sau khi mài, trục khuỷu được kiểm tra để đảm bảo đã loại bỏ hết các gờ thừa, đánh giá tình trạng các góc bo tròn, độ sạch của bề mặt và phát hiện các trường hợp mài quá mức. Các khu vực kiểm tra chính bao gồm các trục lăn, các góc bo tròn, ranh giới của các cánh khuỷu, các mặt đầu và các bề mặt trục có thể quan sát được.
Việc kiểm tra có thể được thực hiện thủ công, bằng các dụng cụ đo hoặc với sự hỗ trợ của quan sát trực quan, tùy thuộc vào tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng.
Bước 8: Dỡ hàng và vệ sinh
Trục khuỷu đã hoàn thiện được tháo ra khỏi giá kẹp. Bụi và cặn mài có thể được làm sạch bằng cách thổi khí, hút chân không hoặc chải. Sau đó, chi tiết có thể được chuyển sang các công đoạn gia công, cân bằng, phủ lớp bảo vệ, đóng gói hoặc sang giai đoạn sản xuất tiếp theo.
Đối với các dây chuyền sản xuất quy mô lớn, buồng nghiền có thể được tích hợp với hệ thống băng tải, hệ thống nạp liệu tự động và hệ thống thu gom bụi tập trung.
Những khó khăn trong gia công và các giải pháp
Trục khuỷu có yêu cầu kỹ thuật cao hơn so với các trục đơn giản vì chúng kết hợp các yếu tố như chiều dài lớn, nhiều trục gối, các đoạn chuyển tiếp bo tròn và các phần cánh không đối xứng. Hệ thống robot phải được thiết kế để đảm bảo khả năng tiếp cận đường chạy dao, gia công hoàn thiện các đoạn bo tròn một cách có kiểm soát, độ ổn định của giá kẹp và bảo vệ bề mặt chức năng.
| Thử thách | Nguyên nhân | Giải pháp robot |
|---|---|---|
| Độ chính xác của trục dài | Nhiều đặc điểm lặp lại dọc theo chiều dài trục | Sử dụng các đường dẫn nhiều đoạn được lập trình sẵn |
| Dọn dẹp khu vực Fillet | Các vùng chuyển tiếp cần được loại bỏ gờ một cách cẩn thận | Sử dụng các công cụ linh hoạt và các đường dẫn được địa phương hóa |
| Mũi khoan mặt cuối | Các đầu trục tại chỗ vẫn còn các phần thừa và gờ | Sử dụng các dụng cụ gia công bề mặt đầu có tính định hướng |
| Bảo vệ bề mặt chức năng | Bề mặt của tạp chí có thể phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về kích thước | Xác định các khu vực được bảo vệ và các lộ trình tối ưu |
| Sự hình thành bụi | Quá trình mài đúc/rèn tạo ra các hạt mịn | Sử dụng buồng kín có hệ thống hút bụi |
Khó khăn 1: Xử lý nhiều ống dẫn dọc theo một trục dài
Trục khuỷu có nhiều vùng trục lăn lặp lại dọc theo trục, khiến cho quá trình gia công thủ công trở nên chậm chạp và thiếu nhất quán.
Giải pháp là chia trục thành nhiều đoạn được lập trình sẵn. Một robot sáu trục có thể duy trì hướng ổn định và lặp lại cùng một chuỗi thao tác trên các lô sản phẩm.
Khó khăn 2: Làm sạch các điểm chuyển tiếp góc bo quan trọng
Các vùng chuyển tiếp của mặt phẳng là những khu vực quan trọng, nơi các gờ hoặc cặn thô có thể ảnh hưởng đến quá trình gia công tiếp theo và chất lượng chi tiết. Người vận hành thủ công có thể xử lý các khu vực này không đồng đều.
Giải pháp là sử dụng các dụng cụ mài góc linh hoạt và các đường chạy dao được thiết kế cẩn thận, sao cho phù hợp với hình dạng của góc bo mà không làm hỏng các bề mặt lân cận.
Khó khăn 3: Hoàn thiện các mặt đầu và các đầu trục cục bộ
Các phần đầu và các đầu trục cục bộ thường còn sót lại các gờ sau khi đúc hoặc rèn. Những khu vực này có thể bị bỏ sót trong quá trình gia công thủ công.
Giải pháp là sử dụng các dụng cụ mài góc cạnh quay hoặc các đầu mài linh hoạt để gia công các mặt đầu một cách đồng đều.
Khó khăn 4: Bảo vệ bề mặt trục đã gia công
Một số bề mặt của trục khuỷu có thể được gia công chính xác hoặc gia công sau này, bao gồm các vùng trục và các khu vực tham chiếu. Các bề mặt này tuyệt đối không được bị hư hỏng trong quá trình mài.
Giải pháp là xác định các vùng được bảo vệ trong chương trình điều khiển robot và sử dụng hệ thống kẹp giữ chính xác. Đường đi dao cần tránh các bề mặt quan trọng, đồng thời có thể giảm lực tiếp xúc khi làm việc gần các khu vực nhạy cảm.
Mức độ khó 5: Kiểm soát bụi mài
Quá trình mài trục khuỷu đúc hoặc rèn tạo ra bụi mịn và các hạt nhỏ. Việc mài thủ công khiến người lao động tiếp xúc trực tiếp với nguồn bụi và tạo ra một môi trường làm việc khắc nghiệt hơn.
Giải pháp là sử dụng buồng mài robot kín có hệ thống thu gom bụi tích hợp. Hệ thống hút bụi cục bộ, các tấm che bảo vệ và hệ thống lọc giúp nâng cao mức độ sạch sẽ và đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Trường hợp sản xuất
Thông tin về khách hàng
Một nhà sản xuất linh kiện hệ truyền động chuyên sản xuất trục khuỷu đúc và rèn dùng cho động cơ. Các phôi gia công này có nhiều trục lăn, các góc bo tròn, các cánh khuỷu và các phần đầu cuối. Trước khi áp dụng tự động hóa, công nhân phải loại bỏ thủ công các gờ, mép thừa và các cạnh sắc nhọn sau quá trình đúc hoặc rèn.
Khi khối lượng sản xuất tăng lên, công đoạn hoàn thiện thủ công đã trở thành điểm nghẽn. Khách hàng mong muốn cải thiện độ đồng đều của các góc bo tròn, giảm thiểu tình trạng bỏ sót gờ sắc và giảm bớt khối lượng công việc mài thủ công lặp đi lặp lại.
Những thách thức kỹ thuật
Trục khuỷu có nhiều vị trí dễ bị gờ, bao gồm các mép trục, các điểm chuyển tiếp góc bo tròn, các ranh giới của cánh khuỷu và các mặt đầu trục. Công nhân phải liên tục điều chỉnh góc và vị trí của dụng cụ, dẫn đến chất lượng hoàn thiện không ổn định.
Một thách thức khác là bảo vệ các bề mặt chức năng. Một số khu vực trên trục phải duy trì độ chính xác về kích thước sau khi gia công, do đó hệ thống robot cần loại bỏ các gờ và phần thừa mà không làm ảnh hưởng đến hình học quan trọng. Việc kiểm soát bụi cũng rất quan trọng vì quá trình mài thủ công đã tạo ra một môi trường làm việc khó chịu.
Giải pháp
UBRIGHT SOLUTIONS đã thiết kế một tế bào mài tự động dành cho trục khuỷu đúc và rèn. Hệ thống này sử dụng robot công nghiệp sáu trục, giá kẹp chuyên dụng cho trục khuỷu, dụng cụ mài mài mòn, dụng cụ mài gọt cạnh linh hoạt và hệ thống thu gom bụi kín.
Robot trước tiên đã gia công các mép của trục và các đường viền của cánh tay quay, sau đó loại bỏ các gờ thừa ở các vùng chuyển tiếp góc bo tròn và các mặt đầu. Các đường chạy dao hoàn thiện góc bo tròn được điều khiển đã được áp dụng cho các vùng chuyển tiếp. Các vùng được bảo vệ đã được xác định trong chương trình để tránh làm hỏng các chi tiết gia công quan trọng.
| Mặt hàng | Cấu hình |
|---|---|
| Chi tiết gia công | Trục khuỷu đúc / rèn |
| Kích thước tiêu chuẩn | \u03c6190 × 650 mm |
| Quy trình chính | Mài bằng robot |
| Quy trình có sự hỗ trợ | Loại bỏ gờ, mài góc bo, làm sạch bề mặt |
| Robot | Robot công nghiệp sáu trục |
| Dụng cụ | Dụng cụ mài mòn, Dụng cụ mài góc linh hoạt |
| Lịch thi đấu | Dụng cụ cố định trục khuỷu chuyên dụng |
| Kiểm soát bụi | Buồng kín có hệ thống thu bụi |
| Ứng dụng | Mài cạnh tạp chí, loại bỏ gờ góc, loại bỏ phần thừa |
Kết quả triển khai
Sau khi triển khai, khách hàng đã đạt được chất lượng hoàn thiện ổn định hơn ở các mép trục và các vùng chuyển tiếp bo tròn. Robot có thể gia công lặp đi lặp lại các trục, vùng chuyển tiếp và các phần đầu cuối theo chương trình đã lưu.
Tổ hợp mài tự động đã giúp giảm bớt khối lượng công việc mài thủ công nặng nhọc và nâng cao mức độ tiêu chuẩn hóa quy trình. Tổ hợp kín này cũng giúp cải thiện việc kiểm soát bụi và đảm bảo sự sạch sẽ trong xưởng.
| Khu vực kết quả | Sự cải thiện |
|---|---|
| Độ đồng nhất của miếng phi lê | Quá trình xử lý ổn định hơn trong các giai đoạn chuyển đổi từ bộ đệm ghi sang bộ xử lý |
| Chất lượng loại bỏ gờ | Ít gờ thừa hơn xung quanh các mặt đầu và các cạnh cục bộ |
| Vệ sinh bề mặt | Làm sạch bề mặt trục một cách đồng đều hơn |
| Giảm nhân công | Giảm bớt khối lượng công việc mài thủ công lặp đi lặp lại |
| Sự ổn định trong sản xuất | Các chương trình robot có thể tái sử dụng cho các mô hình trục khuỷu lặp lại |
| Kiểm soát bụi | Cấu trúc ô kín giúp nâng cao mức độ sạch sẽ trong xưởng |
Phản hồi của khách hàng
“Hệ thống mài tự động đã giúp chúng tôi tiêu chuẩn hóa quy trình hoàn thiện trục khuỷu. Hệ thống này đã cải thiện độ đồng nhất của các góc bo tròn và giảm thiểu các vết gờ còn sót lại xung quanh các vị trí chuyển tiếp, đồng thời giảm bớt khối lượng công việc mài thủ công.”
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Tại sao việc mài bằng robot lại phù hợp với trục khuỷu?
Việc mài bằng robot phù hợp với trục khuỷu vì chúng có nhiều trục lăn, các đoạn chuyển tiếp bo tròn và các phần đầu cần được hoàn thiện đồng đều. Robot có thể di chuyển theo các đường đi đã được lập trình và gia công lặp đi lặp lại cùng một khu vực, do đó rất phù hợp cho sản xuất theo lô.
Câu hỏi 2: Quá trình mài bằng robot có thể loại bỏ những khuyết tật nào trên trục khuỷu?
Hệ thống này có thể loại bỏ các gờ, phần thừa, các cạnh sắc và cặn bám cục bộ trên bề mặt. Các khu vực gia công phổ biến nhất bao gồm các trục, các góc bo tròn, các đường viền của cánh tay khuỷu, các mặt đầu và các bề mặt trục có thể nhìn thấy.
Câu hỏi 3: Robot có thể xử lý các đường chuyển tiếp bo tròn một cách chính xác không?
Đúng vậy. Với việc lập kế hoạch đường đi phù hợp và các dụng cụ mài gờ linh hoạt, robot có thể gia công các đoạn chuyển tiếp góc bo tròn và các khu vực cạnh cục bộ. Khả năng tiếp cận cuối cùng phụ thuộc vào hình dạng trục khuỷu và việc lựa chọn dụng cụ.
Câu hỏi 4: Trục khuỷu có cần được đánh bóng không?
Trong hầu hết các trường hợp, trục khuỷu không cần phải được đánh bóng gương để tạo hiệu ứng trang trí. Yêu cầu chính là mài, làm sạch các góc bo tròn, loại bỏ gờ sắc và xử lý bề mặt trước khi gia công hoặc lắp ráp.
Câu hỏi 5: Làm thế nào để robot tránh làm hỏng các bề mặt hoạt động của trục quay?
Chương trình điều khiển robot có thể xác định các vùng được bảo vệ và hạn chế sự tiếp xúc của dụng cụ ở các khu vực yêu cầu độ chính xác cao. Việc cố định phôi đúng cách, định vị chính xác và kiểm soát lực mài giúp bảo vệ các bề mặt quan trọng và duy trì tính nhất quán về kích thước.
Câu hỏi 6: Một tế bào mài tự động có thể gia công các mẫu trục khuỷu khác nhau không?
Đúng vậy. Một tế bào mài tự động có thể gia công các mẫu trục khuỷu khác nhau nếu các bộ kẹp và chương trình được thiết kế phù hợp. Đối với các dòng sản phẩm tương tự, việc sử dụng các bộ kẹp có thể thay đổi nhanh và các chương trình đã lưu sẵn có thể giúp rút ngắn thời gian chuyển đổi.
Câu hỏi 7: Những công cụ nào được sử dụng trong quá trình mài trục khuỷu bằng robot?
Các dụng cụ thông dụng bao gồm đĩa mài mài mòn, dụng cụ mài băng, đầu mài gờ linh hoạt, dụng cụ mài gờ quay và dụng cụ mài linh hoạt. Việc lựa chọn dụng cụ cuối cùng phụ thuộc vào bố trí trục, kích thước góc bo tròn và yêu cầu về độ hoàn thiện.
Câu hỏi 8: Việc thu gom bụi có cần thiết trong quá trình mài trục khuỷu không?
Đúng vậy. Việc thu gom bụi được khuyến nghị mạnh mẽ. Quá trình mài trục khuỷu đúc hoặc rèn sẽ tạo ra các hạt bụi mịn, do đó, khu vực làm việc tự động cần được trang bị vỏ bọc, các cổng hút, ống dẫn bụi và thiết bị lọc.
Kết luận
Trục khuỷu là các bộ phận quay quan trọng, đòi hỏi phải được gia công hoàn thiện một cách đáng tin cậy trên các trục lăn, các góc bo tròn, các cánh khuỷu và các phần đầu trục. Các gờ, vết thừa, cạnh sắc và cặn bám cục bộ trên bề mặt có thể ảnh hưởng đến quá trình chuẩn bị gia công, chất lượng cân bằng, an toàn trong quá trình xử lý và kết quả kiểm tra cuối cùng nếu không được loại bỏ đúng cách.
Giải pháp mài bằng robot giúp các nhà sản xuất trục khuỷu cải thiện quá trình mài góc bo tròn, loại bỏ gờ và làm sạch bề mặt trong sản xuất theo lô. Với các thiết bị kẹp chuyên dụng, đường đi dao được kiểm soát, dụng cụ loại bỏ gờ linh hoạt và hệ thống hút bụi tích hợp, quy trình hoàn thiện bằng robot rất phù hợp cho việc sản xuất lặp lại các trục khuỷu đúc và rèn.
Nếu quy trình sản xuất trục khuỷu của quý vị vẫn còn phụ thuộc vào việc làm sạch góc bo tròn, mài cạnh trục hoặc loại bỏ gờ bằng tay, Liên hệ với chúng tôi để có được một giải pháp robot được thiết kế riêng. Bạn cũng có thể khám phá Ô tô & Xe điện các ứng dụng và Thiết bị để tìm hiểu thêm về các hệ thống hoàn thiện bằng robot của chúng tôi.
